万博官网manbetx-manbetx app安卓_ManBetX官网登录 - S型中开泵| 中开泵manbetx app安卓- 湖南潇湘制泵有限公司

长沙万博官网manbetx,优选ManBetX官网登录!湖南离心万博官网manbetx厂家,39年万博官网manbetx制造经验,4986种万博官网manbetx型号,万博官网manbetx选型,就上潇湘制泵!

 

产品中心

S型中开泵

产品分类: 中开泵manbetx app安卓

产品名称:S型中开泵

流量范围:Q=160~21000m3/h

扬程范围:H=10~130m

输送温度:-20-80℃

吸入压力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG450、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:



【基本概述】  
    S
泵系更新换代的高效节能新产品,其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计,其manbetx app安卓化、标准化、通用化程度高,该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠,在设计中采用新结构、新材质,可适用多种介质的输送。
  S型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。
  S型泵,广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。
 
【材质说明】
    S水平中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416;7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金,钛合金及20号合金等材料。
 


型号参数:


注意事项:

  • 启动、运行与停机



  •   1、启动前的检查与准备


  •   (1)清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。


  •   (2)检查万博官网manbetx是否装好填料。


  •   (3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量


  •   (4)确保泵和电机轴承得到润滑,万博官网manbetx轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵),润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜,润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。


  •   (5)启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。


  •   (6)检查电机的转向与泵转向一致。


  •   (7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。


  •   (8)关闭出水闸阀,往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。


  •  


  •   2、启动


  •   (1)打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。


  •   (2)接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。


  •   (3)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。



  •   3、运行


  •   (1)注意轴温度不得超过环境温度35℃,温度不应超过75℃。


  •   (2)在开车及运行过程中,必须注意观察仪表度数,周政温度,填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。


  •   (3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径>50mm,泄漏量≤5ml/h。


  •   (4)注意电机轴承温度。


  •   (5)一般情况下,没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转3000小时候,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。


  •   (a)定期检查弹性联轴器。


  •   (b)运行过程中进行周期性检查。


  •  


  • 注意:


  •   (1).不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。


  •   (2).不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。


  •   (3).不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生气蚀和电机超功率。


  •   (4).眼睛提高万博官网manbetx转速。


  •   (5).运行中,发现声音不正常或其他故障,应立即停机检查。



  •   4、停机


  •   (1)关闭压力表(真空表)旋塞。


  •   (2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。,


  •   (3)切断电源。


  •   (4)待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。


  •   (5)如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。


  • 故障处理:

    故障
    原因
    解决方法
    万博官网manbetx不吸水,压力表及真空表的指针剧烈摆动
    1、注入的水不够。
    2、水管或仪表漏气。
    1、再往万博官网manbetx内注水。
    2、拧紧堵塞漏气处。
     
    万博官网manbetx不吸水,真空表显示高度真空
    1、底阀没有打开或已淤塞。
    2、吸水管阻力太大。
    3、吸水高度太大。
    1、校正或更换底阀。
    2、清洗或更换吸水管。
    3、降低吸水高度。
     压力表显示万博官网manbetx出水处有压力,单水管扔不出水。
    1、出水管阻力太大。
    2、旋转方向不对。
    3.叶轮淤塞
    1、检查或缩短水管。
    2、检查电机转向。
    3、清洗叶轮
    流量低于预计。
    1、万博官网manbetx淤塞。
    2、密封磨损过多。
    3、转速不足。
    1、清洗万博官网manbetx及管路。
    2、更换密封环。
    3、增加泵转速。
     
     万博官网manbetx消耗功率过大。
    1、填料压得太紧。
    2、叶轮磨损。
    3、万博官网manbetx供水量增加。
    4、万博官网manbetx与电机轴不在同一条中心线上。
    1、调松填料压盖。
    2、更换叶轮。
    3、调节出口闸阀,降低流量。
    4、校正泵与电机轴同心度。
    万博官网manbetx在工作中出现反常声音,流量下降,知道不出水。
    1、闸阀开的太大。
    2、吸水管阻力过大。
    3、吸水高度过大。
    4、在吸水处有空气渗入。
    5、所输送的液体温度过高。
    1、调节闸阀降低流量。
    2、检查泵吸入管和底阀。
    3、减小吸水高度。
    4、拧紧堵塞漏气处。
    5、降低液体的温度。
    轴承过热。
    1、没有油或油太脏。
    2、万博官网manbetx轴与电机轴不在同一条中心线上。
    1、注油或换油。
    2、校正泵与电机轴同心度。。
    万博官网manbetx振动。
    1、泵轴与电机轴不在同一中心线上。
    2、轴承磨损。
    3、转子擦壳。
    4、基础松动。
    1、校正泵与电机轴同心度。
    2、更换轴承。
    3、解体检查整台泵。
    4、加固基础。


    装配拆卸:

    【泵的拆卸
  •   泵在装配前,首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。


  •   泵的装配顺序如下:


  •   1.轴承及轴承体内用柴油(或汽油)仔细清洗干净。


  •   2.装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。


  •   3.在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板(厚度0.5mm),装上固定泵盖、轴承体、填料压盖(机封端盖)的螺柱和管堵。


  •   4.装配转子部件:


  •   填料密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意万博官网manbetx转向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,再装好轴承体。


  •   机械密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意万博官网manbetx方向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套(小型泵可不装)、机械密封、机械端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,在装好轴承体。


  •   轴承内加入2#钙基润滑脂,占轴承腔1/3—1/2为宜。


  •   1.将转子部件装在泵体上(注意万博官网manbetx转向),并将轴承体压盖用固定螺母。用轴套螺母调整叶轮,使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活,奸诈叶轮两端密封环位的跳动,允差0.1mm,奸诈密封环与叶轮间得间隙,检查轴伸处的圆跳动,允差0.05mm。


  •   2.装上填料:将填料按总装图所需数量进行切割,切割填料时,最好将它绕在与轴(或轴套)外径相同的圆棒上切割,以保证尺寸准确和切口整齐、无松散的石棉线头,并切口与轴线程30°角。按总装图要求先压入填料环内所需数量的填料;装上填料环,并使其与填料函水封孔对齐,在装填料环外侧填料,注意安装填料时,相邻两填料接头错开,一般交错120°角。


  •   3.盖上泵盖,装上为锥销,拧上螺母,装好填料压盖(机封端盖),均匀拧紧压盖螺母后再松开,用手复紧即可;注意:填料压盖不能拧得太紧,应使填料有少量的泄漏以润滑填料。


  •   4.配置排气管部件、水封管部件等。最后撞上键,顺键压入联轴器。


  •   5.装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可。


  •   6.对于带底座的泵,则要清洗泵体的支撑面,万博官网manbetx脚板和电机脚板的平面,并把万博官网manbetx和电机安放在底座上去,先调节泵轴水平,找平后,适当拧紧螺母,以防走动,然后装上电机,在万博官网manbetx欠妥的脚上电商垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。(注:1.装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2.在上述装配过程中,不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。)


  •   泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行(排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意一下事项:


  •   1.在必须要的配合处做好相应标记,以利于下次装配。


  •   2.准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,每处拆下来的紧固件分开放好。


  •   3.准备好西施过的防锈油,以便涂与零件的加工表面。


  •   4.下列零件不能重复使用,需要准备备件:O形密封圈、纸垫、秀坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。如果拆卸困难,可对叶轮和轴套加热,以便拆卸。


  •  


  • 注意:


  •   1、为了拆除二加热叶轮时,应先对盖板外圆加热,人后慢慢的引向轮毂。若最初在轮毂处加热,则使叶轮更加粘紧轴。


  •   2、若拆轴套太难,且不打算在使用,则可按下述方法切消掉:垂直轴线沿整个轴套表面钻一manbetx app安卓小孔,钻孔时要特别小心,钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开,轴套就能拆除了。凿轴套是应特别注意防止损伤轴。


  •   3、检查和修复零件


  •   彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能,如泵的性能下降到不能再下降,则应更换磨损件。


  • 推荐产品:

  • 产品概述
  • 型号参数
  • 注意事项
  • 故障处理
  • 装配拆卸
  • 全国免费咨询热线: 400-992-1266
  • 询价

    咨询报价
    Price

  • 选型

    专家选型
    selection

  • 案例

    工程案例
    case

  • 回电

    免费回电
    Free call

  • 返回顶部
    go top

  • 万博官网manbetx-manbetx app安卓_ManBetX官网登录

  • <tr id='b81cb7'><strong id='b81cb7'></strong><small id='b81cb7'></small><button id='b81cb7'></button><li id='b81cb7'><noscript id='b81cb7'><big id='b81cb7'></big><dt id='b81cb7'></dt></noscript></li></tr><ol id='b81cb7'><option id='b81cb7'><table id='b81cb7'><blockquote id='b81cb7'><tbody id='b81cb7'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='b81cb7'></u><kbd id='b81cb7'><kbd id='b81cb7'></kbd></kbd>

    <code id='b81cb7'><strong id='b81cb7'></strong></code>

    <fieldset id='b81cb7'></fieldset>
          <span id='b81cb7'></span>

              <ins id='b81cb7'></ins>
              <acronym id='b81cb7'><em id='b81cb7'></em><td id='b81cb7'><div id='b81cb7'></div></td></acronym><address id='b81cb7'><big id='b81cb7'><big id='b81cb7'></big><legend id='b81cb7'></legend></big></address>

              <i id='b81cb7'><div id='b81cb7'><ins id='b81cb7'></ins></div></i>
              <i id='b81cb7'></i>
            1. <dl id='b81cb7'></dl>
              1. <blockquote id='b81cb7'><q id='b81cb7'><noscript id='b81cb7'></noscript><dt id='b81cb7'></dt></q></blockquote><noframes id='b81cb7'><i id='b81cb7'></i>