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产品中心

IH型化工离心泵

产品分类: 化工泵manbetx app安卓

产品名称:IH型化工离心泵

流量范围:Q=6.3~1080m3/h

扬程范围:H=5~125m

输送温度:-20-150℃

吸入压力:0-7.5MPa

密封形式:填料密封、机械

密封材质:304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

IH型化工离心泵1.jpg

 

ih-.jpg

IH.jpg

 

IH型不锈钢化工离心泵.jpg

概述

IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是取代F型耐腐蚀离心泵的节能、换代产品,该产品广泛用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门,用来输送腐蚀性的或不允许污染的粘度类似水的液体。泵的进口压力不允许超过0.3MPa。

IH型泵输送介质的温度一般为-20℃~105℃,必要时采取适当的冷却措施,可输送更高温度的液体。

结构说明

IH型化工泵主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架等。

泵的结构特点是:泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接,把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。

轴封有填料和机械密封等9种形式,可根据输送介质的性质和生产工艺的要求进行选定。

泵通过加长联轴器与电机联接,从驱动端看,泵为顺时针方向旋转。

型号说明

例:IH80-65-160A-304

IH——国际标准化工泵

80——泵吸入口直径为80mm

65——泵排出口直径为65mm

160——叶轮的名义直径为160mm

A——叶轮外径切割代号(A、B分别表示第一、第二次切割)

304——泵触液零件的材料代号:ZG0Cr18Ni9

 

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地址:湖南省湘潭县花石镇


型号参数:

ih-型谱.jpg

is-ih型谱.jpg

 

Q

扬程

H

转速

n

轴功率

Pa

 

效率

η

必须汽

蚀余量

NPSHr

泵重

功率

P

m3/h

l/s

m

rpm

kW

kW

%

m

kg

 

FIH50-32-125

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

23

20

18

 

2950

 

1.09

1.33

1.50

 

2.2

 

Y

  90L-2

YB

43

51

49

2.0

2.0

2.5

 

44

 

 

FIH50-32-125

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

5.8

5

4.5

 

1480

 

0.16

0.19

0.21

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

36

45

44

2.0

2.0

2.5

 

44

 

 

FIH50-32-125A

 

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

18.8

16.4

14.7

 

2950

 

0.87

1.01

1.16

 

1.5

 

Y

  90S-2

YB

40

50

47

2.0

2.0

2.5

 

44

 

 

FIH50-32-125A

 

3.4

5.7

6.8

0.94

1.58

1.89

4.7

4.1

3.7

 

1480

 

0.13

0.15

0.16

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

33.3

43

42

2.0

2.0

2.5

 

44

 

 

FIH50-32-160

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

34.5

32

30

 

2950

 

2.13

2.37

2.45

 

3

 

Y

  100L-2

YB

33

46

50

2.0

2.0

2.5

 

48

 

 

FIH50-32-160

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

8.6

8

7.5

 

1480

 

0.30

0.34

0.36

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

29

40

43

2.0

2.0

2.5

 

48

 

 

FIH50-32-160A

 

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

28.5

26.4

24.8

 

2950

 

1.76

1.85

1.91

 

3

 

Y

  100L-2

YB

30

44

48

2.0

2.0

2.5

 

48

 

 

FIH50-32-160A

 

3.4

5.7

6.8

0.94

1.58

1.89

7.1

6.6

6.2

 

1480

 

0.25

0.28

0.28

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

25.9

37.1

41

2.0

2.0

2.5

 

48

 

 

FIH50-32-200

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

51.8

50

48

 

2950

 

3.78

4.36

4.56

 

5.5

 

Y

  132S1-2

YB

28

39

43

2.0

2.0

2.5

 

60

 

FIH50-32-200

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

12.9

12.5

12.0

 

1480

 

0.57

0.65

0.68

 

1.1

 

Y

  90S-4

YB

23

33

36

2.0

2.0

2.5

 

60

 

 

FIH50-32-200A

 

7

11.7

14

1.94

3.25

3.89

45.5

43.7

41.7

 

2950

 

3.21

3.67

3.79

 

5.5

 

Y

  132S1-2

YB

27

38

42

2.0

2.0

2.5

 

60

 

 

FIH50-32-200A

 

3.4

5.7

6.8

0.94

1.59

1.89

10.6

10.3

9.9

 

1480

 

0.49

0.52

0.54

 

0.75

 

Y

  802-4

YB

20

31

34

2.0

2.0

2.5

 

60

 

FIH50-32-200B

 

6.6

11

13.2

1.83

3.06

3.67

40.5

38.7

36.7

 

2950

 

2.80

3.14

3.22

 

4

 

Y

  112M-2

YB

26

37

41

2.0

2.0

2.5

 

60

 

 

FIH50-32-200B

 

3.3

5.5

6.6

0.92

1.53

1.83

10.1

9.7

9.2

 

1480

 

0.43

0.47

0.49

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

21

31

34

2.0

2.0

2.5

 

60

 

 

FIH50-32-250

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

82

80

78.5

 

2950

 

7.28

8.25

8.79

 

11

 

Y

  160M1-2

YB

23

33

36.5

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

20.5

20

19.6

 

1480

 

1.23

1.27

1.29

 

2.2

 

Y

  100L1-4

YB

17

27

31

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250A

 

7

11.7

14

1.94

3.25

3.89

71.9

70

68.8

 

2950

 

6.22

6.97

7.39

 

11

 

Y

  160M1-2

YB

22

32

35.5

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250A

 

3.5

5.9

7.02

0.97

1.64

1.95

18 .0

17.5

17.2

 

1480

 

1.07

1.08

1.10

 

1.5

 

Y

  90L-4

YB

16

26

30

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250B

 

6.6

11.0

13.2

1.83

3.06

3.67

63.6

62

60.9

 

2950

 

5.71

6.19

6.64

 

7.5

 

Y

  132S2-2

YB

20

30

33

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250B

 

3.3

5.5

6.6

0.92

1.53

1.83

15.9

15.5

15.2

 

1480

 

0.95

0.93

0.94

 

1.5

 

Y

  90L-4

YB

15

25

29

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH65-50-125

 

15

25

30

4.17

6.94

8.33

21.3

20

18.6

 

2950

 

1.85

2.2

2.4

 

3

 

Y

  100L-2

YB

47

62

63

2.0

2.0

2.5

 

45

 

 

FIH65-50-125

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

5.4

5

4.5

 

1480

 

0.25

0.31

0.33

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

44

55

56

2.0

2.0

2.5

 

45

 

 

FIH65-50-125A

 

13.6

22.7

27.3

3.78

6.31

7.58

17.6

16.5

15.4

 

2950

 

1.48

1.67

1.91

 

2.2

 

Y

  90L-2

YB

44

61

59.9

2.0

2.0

2.5

 

45

 

 

FIH65-50-125A

 

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

4.5

4.1

3.7

 

1480

 

0.20

0.23

0.26

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

41

54

53

2.0

2.0

2.5

 

45

 

 

FIH65-50-160

 

15

25

30

4.17

6.94

8.33

34.2

32

30

 

2950

 

3.18

3.82

4.15

 

5.5

 

Y

  132S1-2

YB

44

57

59

2.0

2.0

2.5



注意事项:

启动

1、准备必须的工具。

2、检查悬架体储油室之油位,不宜过高或过低

3、检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。

4、用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。

5、泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,启动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)启动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排除泵内空气。

6、关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,启动电机(先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行,开进出口压力表,在慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。)

7、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。

8、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的情节和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时候,要全部更换新油一次。

9、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

10、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。

11、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。

停车

1、慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机。

2、关闭进出口压力(真空计),灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液闸阀。

3、如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。

4、长时间停滞使用的泵,除将泵内腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口密封后妥善保管。


故障处理:

   本manbetx app安卓泵壳根据使用条件下的不同,安装不同形式的机械密封,如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面有平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。因此,根据所选用密封型式的不同其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理,下面仅提几点一般应注意的事项:

1.一般机械密封适用于清洁的,无悬浮颗粒的介质中,因此对新装的管理系统和储液罐,应认证清洗干净。严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

2.在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗。停车后重新启动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

3.拆卸机械密封应仔细,不许动用手锥、铁器等敲击;以免破坏静环密封面。

4.如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清楚污垢,冲洗干净后,在进行拆卸,以免破坏密封原件。

5.安装机械密封铅,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有则重新修复或更换新元件。

6.应严格检查东环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认证擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7.装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要拧紧或锁紧,避免发生偏斜,使密封失效。

8.正确调整弹簧的压缩量,使其不得太紧或太松,太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松则密封不起作用,泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下。

9.对有外部冲洗的机械密封,启动前应开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

 

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装配拆卸:

ih-安装.jpg

泵的拆卸顺序:

1、拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放水管堵,放净泵内液体及其悬架体内的介质。如有外引液密封管路也拆下。

2、拆开泵体中间架联结螺栓、将中间支架、悬架部件、密封等部件全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件)。

3、松开叶轮螺母,取出叶轮和键。

4.将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,在吧轴套和机械密封拆开,如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆开填料压盖,填料和填料环等。

5.拆下中间支架和悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,在把轴连同轴承一起从悬架中取出。

8、拆开轴承和轴。

泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,单装配是要注意检查各密封面垫片应完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好垫片。

泵的安装

1.开箱后检查泵和电机,如果正式没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固链接件松动,泵的进出口封盖完好,没有尘土,污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。

2.安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正,知道水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。

3.水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

4.在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器断面间隙一周上的间隙差不超过0.3mm.

5.泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免吧泵压坏。

6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排除管路上设置灌液螺孔或阀门,供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况时),应在吸入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内。

 

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